POLESTAR plastiekkorrelmasjien / Plastiekgranuleerders wat eenvormige verhittingsverspreiding en homogenisering bied, is ideaal vir die vervaardiging van plastiekkorrels in herwinningsproses. Plastiekkorrelmasjien is beskikbaar in enkel- (slegs een ekstrusiemasjien) en dubbelstadiumrangskikking (een hoofekstrusiemasjien en een kleiner sekondêre ekstrusiemasjien). Dit word aanbeveel dat 'n dubbelstadium-aanklag vir herwinningsproses gebruik word as gevolg van die besoedeling in die plastiekmateriaal. Daar is ook verskeie opsies van plastiekkorrelkorrelvormingstegnologieë beskikbaar, soos hidrouliese bygestaan skermwisselaar en dubbelsuierskermwisselaar om seker te maak dat daar geen onderbreking tydens skermwisseling is nie. Ons betroubare ratkasaandrywings skroef stil om die gesmelte plastiek in die loop te meng en te skuif. Die skroef wat van spesiaal behandelde staal gemaak is, verseker teen korrosie en skuur. PID-temperatuurbeheerstelsel met lug- of waterverkoelingstelsel handhaaf bestendige werkstemperatuur. "Hot Cut" waterring-matrys-gesig-korrelmaak- en "Cold Cut"-string-pelletiseringsmetodes is beskikbaar, afhangende van jou voorkeur.
Grondstof: PE,PP-films en sakke
Plastiekkorrelmasjien / plastiekkorrelmasjien / plastiekkorrelmasjien met agglomerator kan gebruik word vir PE / PP-film of PP-geweefde sakke en sommige paraboliese korrelherwinning, die materiaal sal meer saamgepers word deur agglomerasie wat maklik gegooi sal word om uit te druk om uit te druk, wat maksimum kapasiteit 100-100kg/uur kan bereik (hang af van kliënte se vereistes)
1. Hoë outomatiseringsvlak, probeer die beste om jou koste op arbeid te verminder en hoë verwerkingskapasiteit te verseker.
2. Vriendelike beheerstelsel (PLC-geïntegreerde en geskeide beheer op elke masjien) en Raakskermpaneel, maklik vir werking, monitor en noodstop.
3. Alle dele wat met plastiekmateriaal en water in aanraking kom, is gemaak van hoëgehalte 304-vlekvrye staal; Verseker geen tweede besoedeling van vlokkies nie.
4. Siemens-kontaktor, RKC-temperatuurbeheerder
1. Hoogs outomatiese, gebruikersvriendelike beheer, hoogs doeltreffende, omgewingsbeskerming en energiebesparing;
2. Verskillende pelletisering maniere, soos koue strand, water-ring, en onderwater vir verskeie grondstowwe en produksie vereistes;
3. Multistasie-skermwisselaar en outomatiese skermwisselende ontwerp kan handearbeid verminder en bedieningsgerief verbeter;
4. Enkel- en dubbelstadium, multi-uitlaat- en filterstelsel verseker hoë kwaliteit en produkte;
5. Geskik vir diverse materiaalverwerking, kan ook die masjien spesiaal ontwerp vir een materiaal of verskillende materiale, wat die kliënt se beleggingskoste kan verminder.
Enkelfase agglomerasie granulasie lyn
Model | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Uitset (kg/h) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Kragverbruik (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Hoofkrag (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Agglomerator drywing (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skroef buitenste deursnee (L/D) | 70 (33:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 180 (30-32:1) |
Vakuum uitlaat | Opsie | ||||
Skermwisselaar | Standaard konfigurasie | ||||
Waterringgranulasie | Opsie | ||||
Koue string granulasie | Opsie | ||||
Onderwater granulasie | Opsie |
Dubbelstadium agglomerasiegranulasielyn
Model | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Uitset (kg/h) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Kragverbruik (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Hoofkrag (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Agglomerator drywing (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skroef buitenste deursnee (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Vakuum uitlaat | Opsie | ||||
Skermwisselaar | 2 stelle standaard konfigurasie | ||||
Waterringgranulasie | Opsie | ||||
Koue string granulasie | Opsie | ||||
Onderwater granulasie | Opsie |
Kontak ons vandag vir 'n ontwerp konsultasie.